露天爆破一般為深孔爆破（大孔徑、深孔）和淺孔（小孔徑、淺孔）控制爆破，而大孔徑淺孔控制爆破處于兩種爆破技術的結合部，本人結合工程實踐進行相應的探討。
1. 深孔爆破和淺孔爆破的特點
1.1深孔爆破：孔深大于5m，孔徑在50mm以上的爆破，主要特點是鉆孔效益高，能完成大規(guī)模的爆破工程任務。
1.2淺孔爆破：孔深不超過5m，孔徑在50mm以下的爆破。使用設備簡單，方便施工，工藝簡單。但勞動強度大，鉆孔效益低，一次爆破量較小，不能滿足較大規(guī)模的工程。
2．大孔徑淺孔爆破
孔深一般不超過5m，孔徑在50mm以上的爆破。使用大型設備，鉆孔效益高，一次爆破量較大，能滿足較大規(guī)模的爆破工程。其完成爆破工程規(guī)模處于兩者之間，是解決孔深不太深的爆破工程任務的一種爆破施工方法，而爆破技術還沒有成熟的設計參考標準。
2.1爆破施工中容易出現(xiàn)的問題：
2.1.1爆破飛石：這是淺孔爆破最常見的問題，就爆破技術而言，主要原因：單耗過大；對巖石臨空面情況控制不好或個別炮孔藥量過大；堵塞長度不足或堵塞質量不好。
2.2.2沖炮現(xiàn)象：這給下一次鉆孔帶來很大的困難，影響爆破效果和工程進度，導致成本上升，炮孔較淺時較為普遍。若最小抵抗線方向和藥孔方向一致，再加上堵塞不佳，炸藥能量就會首先作用于強度較弱地帶，并從孔口散逸形成沖孔。
2.3.3爆后殘留根部：如果爆破不能一次炸到應有的深度，在地表殘留有巖石根底，給清運工作帶來很大麻煩，從而提高施工成本。
2.2解決問題的措施
2.1選用合理的單位炸藥消耗量。選用小單耗松動爆破，炸藥單耗0.3～0.5kg/m3，一般不超過0.4kg/m3，單耗在實際施工中比較難掌握，如果運用不當，勢必產生大量飛石。巖石堅硬或爆破環(huán)境較好時取大值，巖石松軟或爆破環(huán)境較復雜時取小值；對于有側向臨空面的前排孔或特殊炮孔適當減少裝藥量；采用毫秒延時爆破，使后排孔的巖石對前排孔的巖石產生碰撞而進一步破碎，同時又對飛石起阻礙作用。
2.2采用毫秒延時爆破。當一次起爆藥量在振動安全許可的范圍內，可盡量采用瞬發(fā)爆破或較小延時時間（如100ms以內）起爆。若實施延時時間過大時，有可能由于前排起爆而改變了后排最小抵抗線的大小。
2.3充分利用臨空面。確定單孔藥量應考慮臨空面的多少和最小抵抗線的大小，只有這樣才能避免由于個別炮孔藥量過大而導致飛石的產生。臨空面?zhèn)�數(shù)多取小值，反之取大值。
2.4避免最小抵抗線與炮孔方向一致。
在薄體爆破施工中，鉆鑿傾斜孔；在“大孔徑”淺孔爆破施工中，多數(shù)情況最小抵抗線就是炮孔方向。但藥量集中在炮孔底部，有利于確保安全堵塞長度，應適當縮小孔間距、排距。
2.5確保堵塞長度。對于淺孔爆破堵塞長度通常為炮孔深度的1/3，而對于夾制較大或最小抵抗線較大時適當增加堵塞長度，可起到控制飛石和沖炮的目的。對于“大孔徑”淺孔爆破施工中，藥量集中在炮孔底部，有利于確保安全堵塞長度，堵塞長度大多小于20倍孔徑，堵塞時必須選用合理的堵塞材料，必要時用炮棍搗實。
2.6合理分配炮孔底部裝藥量。
在“大孔徑”淺孔爆破施工中，藥量集中在炮孔底部，比淺孔爆破產生的殘留根底要少得多，最好使用散裝炸藥，使藥量集中在炮孔底部。
2.7采用防護措施：
根據(jù)環(huán)境情況，必要時采用防護措施。防護材料一般選用廢舊運輸帶、金屬網(wǎng)、鋼板等，主要是控制飛石。
大孔徑淺孔爆破的設計相對比較復雜，具體施工應該根據(jù)工程級別和具體巖石結構情況在專業(yè)設計的基礎上進行。
